在裝配的過(guò)程中，無(wú)論是鑄鐵件、大理石構件、大理石機械構件等，都有許多工作的關(guān)鍵點(diǎn)是符合合同的。為保證大理石機械構件產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，按規定對各種大理石機械構件的裝配...
在裝配的過(guò)程中，無(wú)論是鑄鐵件、大理石構件、大理石機械構件等，都有許多工作的關(guān)鍵點(diǎn)是符合合同的。為保證大理石機械構件產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，按規定對各種大理石機械構件的裝配技術(shù)要求進(jìn)行操作。不同的大理石機械構件有不同的裝配技術(shù)要求。
1。清潔和清潔零件。清洗工作包括清除鑄件殘留的砂、銹、屑等。特別是一些重要部位，如龍門(mén)銑刀、內腔等應涂防銹漆。零部件上的油污、銹跡或附著(zhù)的碎屑，可用柴油、煤油或汽油作洗滌液清洗，然后用壓縮空氣干燥。
2。大理石機械構件密封應平行壓入密封槽內，大理石機械構件密封面不變形、不損傷、不劃傷。
3。車(chē)輪裝配時(shí)，兩個(gè)齒輪的軸線(xiàn)應在同一平面，相互平行，保證齒輪間隙正常，軸向位移≤2mm
4。大理石構件檢查接頭的接頭面是否平整、變形，否則應進(jìn)行修邊、去毛刺，保證接頭面接觸緊密、平整、無(wú)歪斜。
5。匹配或連接前，匹配面一般需要潤滑。特別是軸承部分的主軸箱和螺桿螺母部分的升降機構。
6。大理石構件的匹配尺寸應準確，裝配時(shí)應重新檢查或抽查匹配尺寸。大理石機械構件例如：主軸軸頸與軸承的配合部位，主軸箱與軸承的配合孔以及它們之間的中心距。
7?；喌难b配要求是兩個(gè)滑輪軸平行，滑輪槽的中心應該是正的，大理石機械構件過(guò)大的偏置會(huì )導致滑輪的張力不均勻，導致皮帶打滑，加速磨損。同時(shí)，v帶在裝配前要進(jìn)行選配，長(cháng)度要一致，防止傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
8。軸承在裝配前應清洗干凈，大理石構件待防銹漆去除后才能進(jìn)行裝配；清洗時(shí)應檢查滾道、滾體是否生銹，轉動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)，配合件表面應涂一層潤滑油，如裝配時(shí)發(fā)現壓差過(guò)大，應停機檢查；裝配軸承時(shí)，無(wú)型端應向內，大理石構件軸肩方向；軸承裝配時(shí)，受力方向和位置應適當，滾道的滾動(dòng)體不得受力。敲擊均勻、對稱(chēng)，不得用力撞擊，大理石機械構件以保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
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