[大理石構件]大理石構件平臺中常見(jiàn)缺陷的改善方法有哪些？

花崗石構件在使用中總是會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題，不管是產(chǎn)品還是服務(wù)，都沒(méi)有十全十美的，只有在出現問(wèn)題的情況下加以斧正，所有的都在與時(shí)俱進(jìn)，這樣才能推動(dòng)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的性能才能夠更加的優(yōu)越!下面我們和您一起分享一下花崗石構件平臺中中常見(jiàn)缺陷的改善方法，希望能夠給您帶來(lái)一些幫助哦!

 

 

　　1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);
3.縮短充填時(shí)間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度;
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。

　　2).容易裂痕原因：
1.收縮應力;
2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
改善方式：
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點(diǎn);
3.增壓時(shí)間改變(冷室機;
4.增加或縮短合模時(shí)間;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷(xiāo);
7.檢查模具是否有錯位、變形;
8.檢查合金成分。

 

　　3).容易空蝕原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。改善方法：流道截面積勿急遽變化。

 

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