[大理石機械構件]大理石機械構件日常維護要做什么？裝配大理石機械構件注意哪些事項？

大理石機械構件具有耐磨、耐高溫、維護性強、物理穩定性好、組織細致、受沖擊顆粒脫落、表面無(wú)毛刺、不影響其平面精度的花崗巖精密測板。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的自然老化，巖石結構均勻，線(xiàn)膨脹系數很小，內部應力全部消失，無(wú)變形。大理石機械零件本身的精度特性可以決定加工檢測的精度和工作環(huán)境中工作產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是高精度測量。大理石機械元件一般用于測量?jì)x器的工作臺、大理石機械元件的床身，大理石機械元件具有精度高、不變形、強度大、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，可根據不同客戶(hù)需求定做。

大理石機械構件的日常維護：

1、在機床上測量零件時(shí)，要等所有零件測量完畢后停止，否則不僅會(huì )過(guò)早地磨損量具的測量表面，使其失去精度，而且容易造成事故。

2、測量前應將花崗巖測量表面及被測表面的部分擦拭干凈，避免污垢的存在而影響測量精度。

3、花崗巖量具在使用過(guò)程中，不要與其他工具、工具如銼刀、錘子、車(chē)刀和鉆頭等堆放在一起，以免損壞量具。也不要將量具放在機床上，以免機床振動(dòng)，使量具跌落損壞。特別是游標卡尺等，要放在專(zhuān)用的盒子里，以免使尺子變形而影響精度。

4、花崗石量具均為量具，相應不能替代其他量具。

　　大理石機械構件的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、精度高，穩定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。

　　2、不生銹，耐酸堿，無(wú)需特殊保養，耐磨性好使用壽命長(cháng)。

　　3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。

　　4、測量中的能干順滑動(dòng)，無(wú)滯澀感。

　　為保證大理石機械構件的組裝，必須按照大理石機械構件組裝的技術(shù)要求進(jìn)行操作。雖然不同石材機械產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求不盡相同，但在裝配過(guò)程中需要遵守合同的工作點(diǎn)很多。具體裝配要求如下：
大理石機械構件裝配要求：

1、裝配時(shí)檢查。

2、提前做好行車(chē)檢查工作。例如，檢查裝配工作的完整性、各連接部件的精度和**能力、運動(dòng)部件運動(dòng)的靈活性、潤滑系統的正常性等。

3、仔細監控啟動(dòng)過(guò)程。開(kāi)機后，應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)部件是否正常運動(dòng)。主要運行參數包括速度、靜止運動(dòng)、主軸旋轉、潤滑油壓力、溫度、振動(dòng)和噪聲等，只有當運動(dòng)指示器的啟動(dòng)相位正常穩定時(shí)，才能進(jìn)行試運轉。

4、根據各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件，進(jìn)行試運行和相關(guān)項目的試驗。例如：刀具速度和行程的調整和測試，升降運動(dòng)行程的調整，主軸旋轉精度的測試。

5、良好的零件清潔。清理工作包括清除鑄造殘余的砂、銹、屑等，特別是一些重要的零件，如龍門(mén)式大型切割機，應在型腔上涂防銹漆。零件上的油、銹或附著(zhù)的碎屑可用柴油、煤油或汽油作清洗液清洗，然后用壓縮空氣吹干。

6、配合面在配合或連接前，一般需要加潤滑油。特別是軸承部分在主軸箱部分，螺旋螺母部分的提升機構。

7、配合件的配合尺寸應準確，裝配時(shí)應重新檢查或抽檢配合尺寸。例如：軸頸與軸承配合部位、主軸箱與軸承配合孔及中心距。

8、裝配車(chē)輪時(shí)，要求兩個(gè)齒輪的軸線(xiàn)在同一平面上，并相互平行。保證齒輪間隙正常，軸向錯位≤2MM。

9、檢查連接結合面是否平整變形，否則應修整去除毛刺，保證結合面接觸緊密、平整、不歪斜。

　　10、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

　　11、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)需要平行，輪槽中心應以正，偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配，長(cháng)度應一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。

　　12、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大，應停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無(wú)型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應適當，不應使滾道這滾動(dòng)體受力，應均勻對稱(chēng)敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

　　13、螺紋連接應采用防松裝置，根據實(shí)際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開(kāi)口銷(xiāo)防松；止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應采用對稱(chēng)順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱(chēng)逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。