「大理石機械構件」簡(jiǎn)單介紹大理石機械構件的組成機構

大理石機械構件是大理石構件在發(fā)展過(guò)程中達到的一個(gè)新品種。大理石構件通過(guò)成品的大理石機械構件加工而來(lái)，通過(guò)給大理石機械構件打孔，鑲嵌絲扣，異型切割，非標制造，按照用戶(hù)的技術(shù)要求加工成機械件的樣子，用大理石構件代替，這就是大理石構件，大理石構件就是代替機械工件，提高精度需要用大理石材質(zhì)的，所以叫大理石構件。在機構學(xué)中組成機構的、彼此間具有確定的相對運動(dòng)關(guān)系的基本單元，如曲柄滑塊機構中的曲柄、連桿、滑塊和機架，凸輪機構中的凸輪、從動(dòng)桿和機架。在結構學(xué)中則指結構物中的計算或制造單元，它們是固定在一起的﹐彼此間除由于應變有微量位移外，沒(méi)有相對運動(dòng)，如梁、柱、拉桿等。

 

大理石機械構件在裝配過(guò)程中不論是鑄鐵件還是大理石構件石材或者其他材料，當中有許多工作要點(diǎn)是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的，按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

 

一、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕，轉動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大，應停止裝配進(jìn)行檢查；軸承裝配時(shí)，無(wú)型號的一端應朝里，軸肩方向；套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應適當，不應使滾道這滾動(dòng)體受力，應均勻對稱(chēng)敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜；

 

二、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)平行，輪槽中心應以正，偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配，長(cháng)度應一致，防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)；

 

三、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距；

 

四、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位；

 

五、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無(wú)變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜；

 

六、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線(xiàn)在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時(shí)軸向錯位≤2MM；

 

七、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面；

 

八、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

 

保證大理石構件精度需要   的數控機床打孔，只有空精密，正確才能算是精度高。因為大理石構件用自然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具，取材于地下優(yōu)良的巖石層，經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效、結晶細密、質(zhì)地堅硬、形態(tài)及其穩定，不用擔心因常規的溫差而發(fā)生變形，大理石構件又經(jīng)職工的嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，所以大理石構件對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面，特別是用于高精度的測量方面。

 

從精度等級的劃分來(lái)說(shuō)，大理石構件可以分為三個(gè)精度等級，即0級、00級、000級，普通的大理石構件都為0級精度，像一塊300*300的大理石構件，較高精度000級的精度誤差在1.5微米，00級在3微米，0級的在6微米算是準確度比較高的量具。雖然大理石構件的精度很高，但是對于使用也是有要求的，像000級的大理石構件需要在恒溫、無(wú)塵、無(wú)震動(dòng)的車(chē)間生產(chǎn)，也需要在這種條件下使用，因為運輸途中是不滿(mǎn)足這個(gè)條件的，所以000級的大理石構件需要到使用方的恒溫車(chē)間進(jìn)行加工。