大理石機械構件是大理石構件在發(fā)展過(guò)程中達到的一個(gè)新品種。大理石構件通過(guò)成品的大理石機械構件加工而來(lái),通過(guò)給大理石機械構件打孔,鑲嵌絲扣,異型切割,非標制造,按照用...
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大理石機械構件是大理石構件在發(fā)展過(guò)程中達到的一個(gè)新品種。大理石構件通過(guò)成品的大理石機械構件加工而來(lái),通過(guò)給大理石機械構件打孔,鑲嵌絲扣,異型切割,非標制造,按照用戶(hù)的技術(shù)要求加工成機械件的樣子,用大理石構件代替,這就是大理石構件,大理石構件就是代替機械工件,提高精度需要用大理石材質(zhì)的,所以叫大理石構件。在機構學(xué)中組成機構的、彼此間具有確定的相對運動(dòng)關(guān)系的基本單元,如曲柄滑塊機構中的曲柄、連桿、滑塊和機架,凸輪機構中的凸輪、從動(dòng)桿和機架。在結構學(xué)中則指結構物中的計算或制造單元,它們是固定在一起的﹐彼此間除由于應變有微量位移外,沒(méi)有相對運動(dòng),如梁、柱、拉桿等。
大理石機械構件在裝配過(guò)程中不論是鑄鐵件還是大理石構件石材或者其他材料,當中有許多工作要點(diǎn)是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的,按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。


一、軸承裝配之前應清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕,轉動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大,應停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí),無(wú)型號的一端應朝里,軸肩方向;套裝軸承時(shí)加力的大些方向、位置應適當,不應使滾道這滾動(dòng)體受力,應均勻對稱(chēng)敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜;
二、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)平行,輪槽中心應以正,偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配,長(cháng)度應一致,防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng);
三、相配零件的配合尺寸要準確,裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距;
四、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機構的絲桿螺母部位;
五、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整,有無(wú)變形,否則應修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜;
六、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線(xiàn)在同一平面內,并且互相平行,應保證有正常的齒合間隙,同時(shí)軸向錯位≤2MM;
七、密封件應平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面;
八、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件,例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
保證大理石構件精度需要 的數控機床打孔,只有空精密,正確才能算是精度高。因為大理石構件用自然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具,取材于地下優(yōu)良的巖石層,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年自然時(shí)效、結晶細密、質(zhì)地堅硬、形態(tài)及其穩定,不用擔心因常規的溫差而發(fā)生變形,大理石構件又經(jīng)職工的嚴格物理試驗和選擇的花崗石料,所以大理石構件對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗,都是理想的基準面,特別是用于高精度的測量方面。
從精度等級的劃分來(lái)說(shuō),大理石構件可以分為三個(gè)精度等級,即0級、00級、000級,普通的大理石構件都為0級精度,像一塊300*300的大理石構件,較高精度000級的精度誤差在1.5微米,00級在3微米,0級的在6微米算是準確度比較高的量具。雖然大理石構件的精度很高,但是對于使用也是有要求的,像000級的大理石構件需要在恒溫、無(wú)塵、無(wú)震動(dòng)的車(chē)間生產(chǎn),也需要在這種條件下使用,因為運輸途中是不滿(mǎn)足這個(gè)條件的,所以000級的大理石構件需要到使用方的恒溫車(chē)間進(jìn)行加工。
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